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　　一、胶合理论 两种不同材料相接触时，由于表面分子、原子、离子和官能团的作用形成一种新的连接叫胶合， 这种作用叫胶合作用。 1、机械胶合理论：这种理论认为，从微观上看，材料表面是凸凹不平的，内部也有裂隙和孔隙，胶 粘剂渗透到裂隙和孔隙中，固化后形成一种机械啮合的胶钉。 这种机械胶合理论对于多孔性材料（如木材）来说作用较大，但对于无孔材料来说作用不大。 2、吸附理论： 持这种理论的人认为：胶粘剂将被胶合物胶接在一起，是由于吸附作用的结果，即由范德华力和 氢键作用的结果。 粘合力的大小与分子之间的距离和极性有关。这种理论认为只有极性分子之间或非极性分子之间 才能表现出较高的粘合力，而极性分子与非极性分子之间是不可能有较高的胶合强度的。当两物体的 分子距离很近时，范德华力是很大的（理想表面相距10°A时，它们的引力可达10-100MPa）当距离 为3-4°A时，引力可达100-1000Mpa，这个数值远远超过现代最好胶粘剂所能达到的胶合强度。但 实际上两物体表面不可能接触很好，即使精密抛光，两个平面之间的接触面积不过总面积的1/100， 而液体和固体的接触只要液体对固体表面充分浸润就可以了，但许多事实证明，完全浸润是产生吸附 的必要条件，并不是充分条件，因为有些物体即使被胶粘剂安全浸润，胶合性能也很差，这就说明引 力对胶合强度起一定作用，但不是完全的。 3、扩散理论 这种理论认为，两个物体或胶与被胶物体仅仅相互接触是不够的，必须相互扩散才能形成牢固的 胶接。由于胶粘剂属高分子物质，被胶合物木材也是高分子物质，都具有链状结构的分子，在一定条 件下，分子的布朗运动而相互扩散，分子在界面产生共溶，两种材料的界面就消失了，变成一个过渡 区域，这对胶合是有利的。

　　单板施胶：就是将一定数量的胶粘剂均匀地涂施在单板的表面上的一道工序。板坯施胶胶合后， 要求在胶合面形成一个厚度均匀的连续胶层。且胶层的厚度越薄越好，因此，施胶质量的好坏，直接 影响胶合质量。 一、施胶的方法 单板施胶有单面施胶和双面施胶两种。 单面施胶就是在单板的一面上施胶，而另一面靠另一张单板表面施胶来胶合，这种方法在淋胶， 挤胶法施胶应用。除面板不施胶外，其余各层单板均单面施胶。 双面施胶是在一张单板的两个面施胶，而相邻层单板不施胶，因此，在胶合板的偶数层单板上双 面施胶，也就是在芯板（或横纹单板）上施胶，以此类推。这种方法适于辊涂。 另外，按胶的状态可分为干法施胶和液体施胶两种。 1、干法施胶有两种方式 （1）胶膜纸法：是将厚度为20mm特制纸张，浸渍树脂胶（酚醛树脂）后，经干燥、剪裁制成胶膜 底，组坯时夹在单板中间，热压时靠胶膜纸把单板胶合在一起。 优点：使用和运输方便，胶量分布均匀，胶合质量好。 缺点：成本高，目前只用在少数高级的贴面板中或用于航空胶合板生产。 （2）粉状施胶：将粉状的树脂胶直接铺撒在单板表面上，胶合时，在热的作用下，胶熔化后流层， 布满整个胶合面。这种方法一般应用于湿单板。 2、液体施胶：就是将胶液均匀地涂布在单板的表面上。一般胶合板生产都采用液体施胶。 其施胶的方法有四种。 （一）辊筒涂胶法，有双辊筒和辊筒两种， Ⅰ、双辊筒涂胶（图5-12） 工作原理是下辊筒浸在胶槽中，胶液的高度一般浸没下胶辊直径的1/3为宜，太多太少都会影响涂 胶质量和施胶量。热粘合

　　热粘合加固纤网的特点： • 利用高分子聚合物材料的熔融特性粘结纤网， 取代了化学粘合剂，产品更加符合卫生要求。 • 非织造专用梳理机输出纤网速度已经超过 150m/min，热轧粘合非织造工艺是与之相匹配 的工艺方法。 • 热粘合专用纤维的开发及无需蒸发粘合剂的水 分，使热粘合非织造材料性能提高、生产成本 降低。 计算表明： 热熔粘合耗能：浸渍粘合耗能＝1：4.7 热熔粘合耗能：泡沫浸渍粘合耗能＝1：3.0

　　（3）胶接机理 阶段1：液态胶粘剂向被粘物表面扩散，润湿并渗入表面微孔 中，取代并解吸气体，使被粘物表面间点接触变为与胶粘剂 间的面接触。 阶段2：吸附作用形成次价键或主价键，粘合剂由液体变为固 体，使胶接作用固定下来。 胶粘剂与被粘物间的结合力： 次价键力：吸附及相互扩散形成的次价键结合 化学键：化学吸附或表面化学反应形成 配位键：金属原子与粘合剂分子中的N、O等原子形成 静电吸引力：被黏物表面与黏合剂异种电荷间形成 机械啮合力：粘结剂分子渗进被黏物表面微孔中/凹凸不平处形成